Das Baving-Team hat ein modulares Rollenbahnsystem für die Warenabführung entwickelt, das an das bestehende Fördersystem anschließt. „Jedes Unternehmen hat seine eigenen Prozesse bei der Verpackung und Logistik der Ware. Da gilt es für uns, individuelle Fördertechnik und Lösungen zu entwickeln, die zu den Anforderungen des jeweiligen Betriebes passen“, erklärt Geschäftsführer Martin Baving. Vier Packstationen haben jetzt entlang der neuen Paketstation bei Brillux Platz: Mithilfe einer Kartonverschließmaschine, einer Wickelmaschine, einer Wiege- und Etikettier-Station sowie einer optimierten Kommissionierung werden die Farbeimer und Lackdosen dort an ergonomischen Packtischarbeitsplätzen versandfertig gemacht. „Bislang hatte Brillux eine Packstation – das reichte aber einfach nicht mehr aus, um die hohe Anzahl an Paketen weiterhin pünktlich zu verschicken“, erläutert Baving. Das Know-how für die Entwicklung eigener Rollenbahnsysteme hat das Sassenberger Unternehmen in den vergangenen Jahren sukzessive aufgebaut.
Der Geschäftsführer blickt zurück: „Als wir 2006 gestartet sind, haben wir überwiegend Verpackungsmaterial, Pappen und Kartonagen geliefert und mit Verpackungstechnik verschiedener Hersteller gehandelt. Wir haben aber festgestellt, dass die auf dem Markt vorhandene Fördertechnik nicht immer hundertprozentig zu den Bedürfnissen unserer Kunden passte. Daher sind wir selbst in die Entwicklung von Rollenbahnen und Sonderkartonagen eingestiegen, um die bestmögliche Lösung für unsere Kunden zu finden.“ 2018 zog Baving daher in eigene, größere Räumlichkeiten in Sassenberg um, um genügend Platz für die Produktion und Lagerung der Fördersysteme und Verpackungsmaterialien zu haben. Heute erwirtschaftet das Unternehmen mit zwölf Mitarbeitenden rund acht Million Euro Umsatz im Jahr. „Wir haben ein Modulsystem entwickelt, das sich je nach Anforderungen der Kunden anpassen lässt. Der große Vorteil ist dabei, dass wir sämtliche Elemente auf Lager haben und somit innerhalb von zwei bis drei Wochen Standardrollenbahnen liefern können“, erklärt Baving. Auf diese Weise hat das Unternehmen zum Beispiel bei dem Lebensmittelproduzenten mymüysli in Passau eine 850 Fördermeter umfassende Logistik- und Transportanlage für Kunststoffbehälter und die Paketförderung geliefert und eingebaut, ausgerüstet mit Scanner- und Kameratechnik und automatischen Torausschleusungen für die unterschiedlichen Paketdienstleister.
Auch bei Brillux hat das Unternehmen das Fördersystem innerhalb kurzer Zeit installiert. „Die Rollenbahnen arbeiten energiesparend. Das heißt, die einzelnen Sektionen setzen sich nur dann in Gang, wenn die Ware in den jeweiligen Bereich ‚fährt‘. Dadurch arbeitet die Anlage auch geräuscharm“, erläutert Baving. Generell setzen die Sassenberger auf Nachhaltigkeit in ihrer Produktentwicklung. „Ziel ist es, dass unsere Kunden ihre Ware mit so wenig Verpackungsmaterial wie nötig sicher abfertigen können“, beschreibt der Geschäftsführer. Bei Brillux werden die Versandkartonagen so verpackt, dass das Material später sortenrein und getrennt voneinander entsorgt werden kann. „Durch diese Verpackungsweise ist kein weiteres Füllmaterial nötig, sodass der Verpackungsmüll zugunsten des Umweltschutzes reduziert wird“, erklärt Baving.
